11月20日清晨，冬日的阳光洒在临澧高新区的厂房上，湖南安福环保科技股份有限公司（简称“安福环保”）的屋顶正悄然“蓄能”。13.8万平方米的光伏板将光能转化为电能，无声地流入20多条智能生产线，每天有超过200吨废旧塑料在这里变废为宝。

13年时间，从一家生产蛇皮袋的作坊式企业，蜕变成一家环保节能的高科技企业；从生产单一产品的企业，成长为覆盖全产业链的行业“隐形冠军”，这是一家企业的产业跃升之路，也是一家企业的绿色突围之路。

打造独有的绿色产业链，让废旧塑料生“花”

“我是‘泥腿子’出身，我们的主打产品也不高大上，就是老百姓所说的蛇皮袋。”安福环保58岁的董事长王汝元精干爽快，说起话来像打机关枪。

安福环保的前身是“青山塑业”，曾是临澧县大量塑料袋生产厂中的一员。2008年“限塑令”开始施行，塑料循环利用是大势所趋，这批企业纷纷关停。2012年，王汝元创办安福环保，专注废塑料再生。

在企业新建的展厅内，墙上两幅图示清晰地勾勒出企业13年来的进化轨迹：一幅展现了规模跃迁——职工人数从45人增至近700人，纳税额从6万元跃升至3000多万元；另一幅描绘了循环利用体系——构建起“废塑料回收—再生改性—终端智造—循环应用”的产业闭环，环环相扣，以绿色产业链推动循环经济水平不断提升。

第一链是“从废到料”。废旧塑料经过严格分拣、清洗、破碎、熔融、改性，被加工成各种再生塑料颗粒，这是从源头破解“白色污染”困局的关键一步，也是再生塑料的“重生”。目前，企业在这一链的年产能可达9万吨，位居全省第一。

第二链是“从料到布”。再生塑料颗粒通过先进的拉丝、编织技术，被制成各种规格的塑料编织布，实现了编织布料的“织造”升级。这一链的规模已连续5年位列全国行业前十，展现了公司在规模制造领域的强大实力。2022年，企业获评国家级专精特新“小巨人”企业。

第三链是“从布到袋”。塑料编织布通过覆膜、印刷、裁剪、缝制或热风封口等工序，被制成广泛应用于水泥、建材、饲料、化工等领域的多用途塑料编织袋。其中，方底阀口袋年产能达5.5亿条，该产品2022年获评湖南省制造业单项冠军产品。

除了不断拓宽行业的护城河，安福环保还在持续拓展应用边界。采访时，记者看到20多个智能车间正满负荷生产，企业内生机勃勃。“公司每天生产塑料袋200万条，年产量超过7亿条。”王汝元接着介绍，“为持续扩大产能，公司每年都在扩建新生产线，新生产线用于制作环保水泥砖、护坡砖、透水砖、路基垫层等，可以消化生产过程中产生的废泥。”冬日的暖阳下，一条规划设计年处理60万吨大宗固废的全新生产线建设正酣，将于年内实现部分投产。这是安福环保完善其固废循环产品矩阵的重要举措。

开发自有的源网荷储系统，让节能环保变“钱”

王汝元13岁因家贫辍学，从摆地摊开始学做生意，在生意场上摸爬滚打了几十年的他，善于在危机中寻找机会。

采访中，说起企业的制胜法宝，他大手一挥，掷地有声：“在绝对的低成本面前，所有营销套路都不值一提。”

如何做到“绝对低成本”？王汝元称自己像老农一样，天天琢磨着如何降本增效。“公司每年的用电总量达到6000多万度，在新能源发展的大趋势下，我们大胆开展‘源网荷储’一体化建设，使电费下降一半以上，每年可以节省用电成本2400万元。”

“昨天阳光充足，我们的储能系统单日产生了2.1万元的节能收益。”在公司的数智控制中心，技术人员指着屏幕上实时跳动的数据解释，“工业用电的昼夜峰谷电价差高达4.8倍，公司的智能系统‘削峰填谷’，每天‘一充一放’，全年可以节省电费700多万元。”

在企业内部，循环利用与精细节能不放过任何细节：400亩厂区内，所有的屋顶应装尽装光伏板，发电装机容量高达18兆瓦，年发电量可稳定在1800万度左右，每年省下电费1260万元；自建5万立方米雨水收集池，可实现水资源循环利用，每年可节省水费150万元；对车间近万盏照明灯实施两轮改造，用电量省下四分之三，每年可节省100万元；将生产余热转化为全厂员工的生活热水，实现生活区零耗能……

“看准就要行动，行动才能掌握主动权。”面对未来，王汝元信心满满，“成本战打的是现在，争的是未来。我很有信心，在未来三至五年内，同行想低于我的产品成本，几乎不可能，这确保了我的产品在全世界都有很强的竞争力！”

市场是最好的证明。在国内市场“内卷”的情况下，安福环保自2023年发力海外市场以来，出口额实现了倍增。“今年1至9月，公司出口额已经翻番。”公司市场部负责人表示。

把控特有的“抠”式管理，让成本优势发“力”

今年3月，上海艾瑞市场咨询股份有限公司发布行业白皮书显示，在优质再生塑料颗粒及其编织品行业，安福环保的市场占有率超过25%，位居全国第一。

“2012年全国有7000家同行，现在只剩500家，我预计到2030年，不会超过200家。”采访中，王汝元用数据道出这个行业面临的残酷竞争。在一片红海中，安福环保为何能突破重围，成为细分市场的销售冠军？王汝元总结了一句话：“不与趋势对抗，要与成本较劲。”

为了确保产品在行业中的领先地位，10年间，公司实施过两次大的升级改造。其中，2022年的那次果断转型最令人津津乐道。

2022年，全国水泥包装袋面临“弃缝改糊”的更新换代，王汝元果断决策，斥巨资引进12条奥地利进口设备，新建能年产5亿条方底阀口袋的生产线，一举抢占了制高点。这次升级让企业实现跨越式发展，年产值迅速翻番，被评为2022年中国水泥行业百强供应商。

为了降本增效，在人工成本持续上涨的背景下，安福环保在用工环节大力开展“智能化革命”。“以圆织车间为例，经过智能化改造后，一名职员工作效率提升近3倍，年节省人工成本超300万元。在热封车间内，方底阀口袋机集成23个高精度传感器自动检测残次品，替代了原先的12个质检岗。”车间主管对此如数家珍。

如今，安福环保建设起覆盖12个核心场景的智能工厂体系，让效率提升36%，能耗降低12%，公司先后荣获湖南省先进级智能工厂、国家级绿色工厂、湖南省节水型企业等称号。

为了降成本，安福环保还独创“以商招商、延链补链”的内循环体系。公司生产每年需要外购无纺布、涂覆料、水性环保油墨等材料，他们利用这些稳定的采购量，吸引供应商自带技术和设备入驻厂区，就地生产，现产现用。以无纺布为例，王汝元给记者算了笔账：“公司每年需采购2100吨左右的无纺布，在对方价格没有下降空间的情况下，我让对方带着设备进厂生产，共享公司的资源优势和再生料替代经验，保底收购，每年能省下500万元。”

把资源利用到极致，把管理“抠”到细节，需要有人才的支撑。安福环保的科研队伍有50多人，先后有60多项核心技术获得国家专利授权。例如，技术团队在涂覆料技术方面的突破，通过几年的科研攻关，掌握了关键涂覆PP料改性技术，用再生塑料实现高质化替代，年需求量5600余吨，每年可节省成本600万元以上。

从手工作坊到绿色智造，从价格“内卷”到全球突围，安福环保用实干加勇气，蹚出一条传统行业的绿色转型之路。一条毫不起眼的蛇皮袋，在10多年里不断进化，演绎着破茧成蝶的生动故事。